高精度交叉滾子軸承隨著科學(xué)工業(yè)的進(jìn)步是機(jī)械設(shè)備的必須零部件。而交叉滾子軸承的加工是需要設(shè)計(jì)。那么微型的加工精度有什么設(shè)計(jì)技巧呢？軸承損壞的原因就可能是因?yàn)槟Σ恋膮柡Γ诤蛪毫θ诮?。所以在軸承加工精度時(shí)摩擦的設(shè)計(jì)要注意很多的技巧。交叉滾子軸承的超精加工順序般可以分為三個步驟：切削、半切削、光整的精加工。PRS普瑞森軸承來詳細(xì)介紹交叉滾子軸承的具體加工過程。

  一、軸承的切削
  磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸的時(shí)候，由于相接觸的面積比較小，單位面積上的受力相對較大，磨石先受到軸承的工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí)，軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用除去微型軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層，通過這個切削的過程，可以幫助切除大部分的金屬余量。
  二、軸承的半切削
  隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時(shí)，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這階段被稱為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。
  三、光整階段
  光整階段是軸承的超精加工的個工序。隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)步增大，切削、半切削的完成，磨石與軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，自動停止切削。這階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。